淺析擠壓造粒工藝在復(fù)合肥生產(chǎn)中的應(yīng)用

復(fù)合肥是指農(nóng)作物所需的氮、磷、鉀三大營養(yǎng)要素中含有2種以上元素的化肥品種，或含有多種營養(yǎng)元素包括中量或微量元素在內(nèi)的、經(jīng)機械混合、造粒、干燥、篩分等加工而制成的產(chǎn)品。按其物理狀態(tài)可分為固體復(fù)合肥和液體復(fù)合肥。固體復(fù)合肥又分為粉狀、粒狀和散裝摻合復(fù)合肥3種。粒狀復(fù)合肥養(yǎng)分齊全、分布均勻、不發(fā)生離析(分層)現(xiàn)象，具有養(yǎng)分利用率高、肥效好、機械強度好、流動性強、粉塵少、環(huán)境污染小、便于機械化施肥和航空施肥等優(yōu)點，并可根據(jù)土壤的化學(xué)性質(zhì)、農(nóng)作物生長要求，采用不同的養(yǎng)分配比，不同的粒度或使用包裹劑時，可改善營養(yǎng)成份在土壤中的溶解速度、科學(xué)施肥、提高肥效，從而提高化肥的利用率，獲得更好的農(nóng)業(yè)增產(chǎn)效果。復(fù)合肥改變了我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)化肥施用比例失調(diào)的狀況，提高了化肥的利用率和農(nóng)作物產(chǎn)量，是近代化肥發(fā)展的必然趨勢。化肥的生產(chǎn)和使用，從單一肥料過渡到以復(fù)合肥為主，這是一個化肥工業(yè)和農(nóng)業(yè)發(fā)展水平的重要標志。

根據(jù)我國化肥工業(yè)的現(xiàn)狀，充分利用現(xiàn)有的原料資源，采用先進的造粒工藝來生產(chǎn)NPK粒狀復(fù)合肥，這對于改變化肥工業(yè)產(chǎn)品單一、經(jīng)濟效益差的現(xiàn)狀，具有重大的意義。

1、粒狀復(fù)合肥生產(chǎn)工藝

粒狀復(fù)合肥是在粉狀混合肥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。粒狀復(fù)合肥是用化學(xué)或物理的方法，使非顆粒狀的或粉末狀的物料加工成符合要求的尺寸，并且有一定機械強度和穩(wěn)定性的顆粒肥料。其生產(chǎn)工藝可分為團聚造粒、料漿涂布造粒、熔體凝結(jié)造粒和擠壓造粒4種工藝。

⑴ 團聚造粒工藝，是通過對固體原料增濕、增溫，達到造粒必須的液相時，送人造粒機（轉(zhuǎn)鼓、圓盤）中團聚造粒。

⑵ 料漿涂布造粒工藝，是將基肥以料漿形式噴人造粒機內(nèi)，涂布于返料粒子的表面上，涂布或粉結(jié)成球，再送去干燥，然后作為返料進入造粒機再次被料漿涂布，如此反復(fù)進行，使粒子反復(fù)涂布，直至符合尺寸要求。

⑶ 熔體造粒工藝，是給物料加熱，利用原料的化學(xué)反應(yīng)熱，使物料基本上以無水液體形式經(jīng)過噴嘴噴出，液體可以在冷媒中直接凝結(jié)成粒，也可涂布在造粒機中的粒子上凝結(jié)成粒。

上述3種造粒工藝的產(chǎn)品，顆粒精度高、外觀質(zhì)量好，但在生產(chǎn)中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理變化，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，有腐蝕性。

此外，團聚造粒和料漿造粒工藝只能生產(chǎn)混合肥，改變產(chǎn)品規(guī)格的時間需3~10h，原料要求有局限性，尿素加入量<7％，有效養(yǎng)分回收率為96％，生產(chǎn)過程中物料損失>2％，能耗高，加工成本高，污水量大，污染環(huán)境大，建設(shè)投資高。

 擠壓造粒工藝是將粉狀物料進行混合，依靠外部壓力使物料團聚的干法造粒過程。物料在高壓下，粒子緊密靠近而引起分子力、靜電力、價力，使分子緊密結(jié)合團聚成型。擠壓造粒工藝與其它造粒工藝相比，具有下列優(yōu)點：

⑴  技術(shù)成熟可靠，造粒設(shè)備先進完善，可實現(xiàn)自動化控制；

⑵  原料的適應(yīng)性強，尿素加人量<25％，一般不需要干燥和冷卻工序，特別適應(yīng)于熱敏感性物料，可用碳銨做基肥；

⑶ 便于更換產(chǎn)品規(guī)模和添加微量元素，改變產(chǎn)品規(guī)格的時間只需20~40min；

⑷ 無一定的經(jīng)濟規(guī)模，適應(yīng)各種生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)經(jīng)營靈活；

⑸ 能耗低、返料少，物料損失<1％，生產(chǎn)成本低；

⑹ 在生產(chǎn)過程中沒有高溫作業(yè)，腐蝕性小，設(shè)備造價低，無污水排放，僅有少量粉塵，環(huán)境污染小；

⑺ 復(fù)合肥濃度高，可根據(jù)需要添加有機肥料；

⑻ 工程投資少，據(jù)國際肥料開發(fā)中心研究表明，對于年產(chǎn)12萬t粒狀復(fù)合肥的裝置，擠壓造粒法的投資，比團聚造粒法低20％，而僅為料漿涂布造粒的50％。其建設(shè)周期短、經(jīng)濟效益好。